Vid design hydrauloljeslangar , flödeshastigheten, viskositeten och rörets diameter på oljan måste beaktas för att optimera flödesläget och minska energiförlusten.
Beräkning av friktionsförlust
Friktionsförlusten av hydrauloljeslangar är nära besläktad med oljans flödesläge, rörlängd, diameter och egenskaper. Friktionsförlust kan vanligtvis beräknas med Darcy-Weisbach-ekvationen, som tar hänsyn till faktorer som rörråhet, flödeshastighet och rördiameter. Vid utformning av oljeslangar kan du välja rätt rördiameter effektivt minska friktionsförlusten. Ju högre flödeshastighet, desto större är friktionsförlusten, så det är avgörande att upprätthålla en rimlig flödeshastighet och rördiameter medan man uppfyller systemkraven.
Tryckförlust och systemeffektivitet
I hydrauliska system förekommer huvudsakligen tryckförlust i rör och olika kontakter. Principerna för vätskedynamik påpekar att flödesmotståndet i röret kommer att orsaka tryckfall, som måste beräknas exakt under konstruktionen för att säkerställa att systemet fungerar stabilt vid det nödvändiga arbetstrycket. Kontroll av tryckförlust är avgörande för att förbättra systemeffektiviteten. Vid utformning är det nödvändigt att minimera onödiga armbågar, ventiler och kontakter för att minska flödesmotståndet.
Övervägande av termiska effekter
Temperaturförändringen av vätskan kommer att påverka dess viskositet, och förändringen av viskositet kommer direkt att påverka flödesläget och friktionsförlusten. I en hög temperaturmiljö minskar vätskans viskositet vanligtvis och fluiditeten ökar; medan i en miljö med låg temperatur ökar viskositeten och fluiditeten minskar. Därför bör vätskans flödesegenskaper vid olika temperaturer vid utformningen av en hydraulisk oljeslang övervägas för att säkerställa att systemet kan upprätthålla god fluiditet och effektivitet under olika arbetsförhållanden.
a@uze.png?imageView2/2/format/jp2 "3000 psi 1/4 'flexibel PE -trycktvättslang")
